Проводниците от титан и титанови сплави се използват широко в много области като космическата промишленост, нефтохимическата промишленост, здравеопазването, автомобилостроенето, строителството и продуктите за спорт и отдих. Понастоящем повече от 80% от теловете от титан и титанови сплави се използват като заваръчни телове; те могат да бъдат вплетени в мрежи за филтриране на морска вода, филтриране на пречистена вода, химическо филтриране и др.; използвани за производство на крепежни елементи,-носещи компоненти, пружини и други; използвани в медицински устройства, като фиксация на зъбна корона и краниална фиксация, имплантирани в човешкото тяло; жиците от титан-никелова сплав се използват за направата на сателитни антени, рамки за очила и други; в индустриите за галванопластика и обработка на вода се използват процеси за изтегляне на тел от титан и титанови сплави.
Изтеглянето на тел от титан и титанова сплав включва изтегляне на намотки или заготовки от тел през отвора на матрицата за изтегляне на тел под действието на силата на изтегляне, за да се произведат телове от титан и титанова сплав с малки напречни-сечения, което е процес на обработка на метална пластмаса. Има няколко вида процеси на рисуване:
(1) Фиксирано изтегляне на матрицата: Фиксираното изтегляне на матрицата е един от основните производствени процеси за метални проводници. Материалите, използвани за матрици за изтегляне, включват главно твърди сплави, естествени диаманти, синтетични диаманти и поликристални диаманти. Един-кристалните матрици с естествен диамант обикновено се използват при производството на фини проводници.
(2) Изтегляне на матрица с ролка: Тъй като изтеглянето на матрица с ролка се извършва в отвор на матрицата, съставен от не-задвижвани, свободно въртящи се ролки, триенето при плъзгане между материала и отвора на матрицата по време на изтегляне на фиксирана матрица се преобразува в много малко триене при търкаляне, което значително намалява триенето при изтегляне. Недостатъкът на изтеглянето с ролкова матрица е, че неговата точност на размерите не е толкова висока, колкото тази на фиксираното изтегляне на матрицата. Подходящо е за грубо изтегляне на тел, докато фиксираното изтегляне на матрица се използва за довършително изтегляне при фино изтегляне.
(3) Рисуване с ултразвукова вибрация: Този метод е разработен през 50-те години на миналия век. По време на изтегляне, ултразвукови вибрации се прилагат към изтеглящата матрица, което може ефективно да намали силата на изтегляне и да подобри скоростта на обработка на преминаване.
(4) Изчертаване без -матрици: Този процес използва индукционни бобини или лазери за локално нагряване и омекотяване на жицата, след което се прилага напрежение, за да се намали диаметърът на жицата. Неговите предимства са, че не е необходима матрица за изтегляне или смазка, степента на деформация е висока и ефективността е висока. Недостатъците са лошата еднородност в размерите на крайния продукт и нестабилното качество.
(5) Изтегляне на матрица под налягане: Този процес включва инсталиране на устройство с дюза под налягане пред матрицата за изтегляне. По време на теглене на тел се постига автоматично принудително смазване под налягане. Предимствата му включват намаляване на честотата на счупване на проводника с 4/5, увеличаване на живота на матрицата повече от 20 пъти и подобряване на качеството на повърхността.
(6) Чертеж на снопа-покритие: При този метод слой от ниско{2}}въглеродна стомана първо се нанася върху повърхността на титановата жица. Покритите титанови жици след това се свързват и вкарват в тръба от ниско-въглеродна стомана. Изтеглянето на пакета се извършва с междинно отгряване. След достигане на крайния размер, ръкавът и покритието от ниско-въглеродна стомана се отстраняват чрез декапиране със сярна киселина. Предимствата му са висока ефективност и ниска производствена цена.
(7) Екструдиране на фрагмент-втулка: Разработен от университета Тохоку в Япония, този процес се използва главно за обработка на проводници от сплав с памет за формата на TiNi, подобряване на качеството на продукта и намаляване на производствените разходи. Многослойните композитни листове се приготвят първо чрез плакирано валцуване, като се използват метални листове от различни материали, като съотношението на дебелината на различните метални слоеве се определя от определения химичен състав. Навитият лист се нарязва на фрагменти, които се пълнят в контейнер, за да се оформят заготовки. Заготовките се екструдират в пръти, след което се обработват допълнително във фини телове. И накрая, обработката чрез топлинна дифузия трансформира композитните проводници в желаните интерметални съставни проводници.
(8) Четир{1}}валцова мелница за непрекъснато производство на тел: Тази валцова мелница се състои от четири ролки, образуващи кръгла матрица, като една задвижваща ролка върти другите три ролки по време на работа. Множество такива рамки образуват непрекъсната валцуваща единица за производство на тел от титаниева сплав, което значително подобрява производителността и добива на тел.
