Тънкостенните-структури от титанова сплав се използват широко в космическата промишленост, корабостроенето, химическото оборудване, медицинските устройства и други области поради отличното им цялостно представяне. В зависимост от структурните характеристики на продукта и производствения обем тънкостенните части от титанова сплав имат различни методи на производство. В ранните етапи на разработване на продукта обикновено се избират процеси на машинна обработка или формоване на ламарина.
За машинна обработка и формоване на малки, високо{0}}прецизни части от титаниева сплав обикновено се избира обработка с ЦПУ (струговане с ЦПУ, фрезоване с ЦПУ). Сред тях микро-технологията за фрезоване заема важна позиция в машинната обработка на тънкостенни -структури от титанови сплави поради своята относително висока ефективност на обработка и пригодност за сложни геометрии. В момента се счита за усъвършенстван производствен процес. Обаче типичните тънкостенни конструкции изпитват сложно напрежение по време на рязане на материал, което затруднява анализирането на напрежението и деформацията с помощта на класическата теория. Дори с усъвършенствани техники на рязане като микро-фрезоване, контролът на точността на размерите остава предизвикателство.
Технологията за формоване на ламарина е конвенционален метод за формоване на тънкостенни -структури. Студеното формоване е най-широко използваната техника за ламарина, но обикновено може да произвежда само части с прости форми, като подпори и ъглови плочи с леки извивки. Титаниевите сплави имат много ниска пластичност при стайна -температура, често показват значителна еластичност след формоване и материалът претърпява сериозно втвърдяване при работа, което затруднява поддържането на точността на размерите. Понастоящем в аерокосмическия сектор частите от тънко-титанови сплави обикновено се формоват с помощта на горещо формоване и суперпластично формоване, заедно с усъвършенствани техники на ламарина, като формоване чрез ударно набиване, формоване със стареене, въртене и формоване чрез горещо пълзене. Въпреки че тези усъвършенствани процеси на ламарина могат да отговорят на изискванията за висока-прецизност и високо-качество на производство, те често изискват персонализирани форми, които са сложни, време-отнемащи и скъпи.
В обобщение, формирането на тънкостенни-титаниеви сплави със специална-оформена обвивка, като се използва или CNC машинна обработка, или само процеси на ламарина, създава множество проблеми и не е подходящо за практическо производство. Следователно, въз основа на техническите изисквания на продукта, новаторското комбиниране на множество конвенционални зрели технологии за процеси се превърна в жизнеспособен подход за справяне с предизвикателствата при формоването и машинната обработка на сложни тънкостенни части от титаниева сплав-.
