Гледайки напред в бъдещето, технологията за титанови слитъци претърпява дълбока еволюция към интелигентност, екологичност и екстремни възможности. Интелигентността се отразява в изграждането на цифров близнак на пълен процес и система за-интелигентно вземане на решения.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 тона), по-висока производителност (като ултра-висока издръжливост, ултра-висока температура) и по-сложни форми (близка до нетната форма). Това е не само състезание на възможностите на оборудването, но и сериозно предизвикателство към фундаментални дисциплини като наука за материалите, металургия, физика и химия. Бъдещето на китайската титанова индустрия се крие в това дали тя може да постигне систематични и оригинални иновации по тези три пътя, като по този начин постигне исторически скок от „лидерство в мащаба“ към „лидерство в технологиите“.
