Горещото екструдиране е доминиращият и незаменим процес за производство на профили от титан и титанови сплави със сложно напречно-сечение, особено профили със специална-форма. Принципът включва нагряване на титаниеви заготовки (обикновено цилиндрични ковани пръти) до (+) фазовата област (например около 850-950 градуса за TC4 сплав), поставянето им в предварително загрята екструзионна камера и принудително преминаване на метала през матрица със специфична форма на напречно-сечение под огромното налягане на десет-хиляди-тона тежкотоварна преса за екструдиране, оформяща желания профил с една операция.
Ключът към тази технология е справянето с високата устойчивост на деформация на титана, ниската топлопроводимост и склонността му да се окислява при високи температури. Следователно изисква:
1. Специализирани матрици: Изработени от високо-качествена топлоустойчива -стомана за матрици (като H13) и проектирани с разумни ъгли на матрицата и заваръчни кухини за оптимизиране на линиите на металния поток и намаляване на мъртвите зони.
2. Разширено смазване: Трябва да се използват лубриканти за стъкло. Те се топят при високи температури, за да образуват тънък изолиращ и-намаляващ триенето филм между заготовката и матрицата, предпазвайки матрицата и намалявайки силата на екструдиране.
3. Прецизен контрол на температурата: Заготовката трябва да се нагрява равномерно, поддържайки температурни разлики в рамките на ±10 градуса, за да се предотврати усукване или напукване на профила поради неравномерна деформация.
След екструдирането профилът обикновено изисква онлайн закаляване или контролирано охлаждане, за да се постигне желаната микроструктура. Този процес има високо използване на материала и е подходящ за производство на дълги, сложни-профили на профили, като структурни греди на самолети и монтажни ръбове на корпуса на двигателя.
