В космическата индустрия на височини от десетки хиляди метри, в дълбоководното-морско царство на океанското инженерство и в сектора на прецизните импланти на биомедицинските приложения, титанът и титаниевите сплави са се превърнали в предпочитани материали за критични структурни компоненти поради тяхната силна устойчивост на корозия, висока специфична якост и отлична биосъвместимост. Вътрешното качество на титаниевите пръстени и кованите части от титаниева сплав директно определя производителността и безопасността на крайните продукти. В наши дни производственият процес на прецизно коване, със своята забележителна ефективност и висока точност, постепенно се превръща в основното решение за производство на титан и пръти от титанови сплави.
Процесът на прецизно коване се върти около основния принцип на „висока честота, малка деформация“, постигайки всеобхватни подобрения от ефективността на производството и точността на продукта до производителността на материала:
1. Високо{1}}честотно коване с ниско триене, отговарящо на стандартите както на повърхността, така и отвътре: главата на чука може да удря стотици до над хиляда пъти в минута. Високо{3}}честотното въздействие значително намалява коефициента на триене между метала и инструмента, като не само значително намалява повърхностната грапавост на изковките, но също така прави вътрешната деформация по-равномерна, като по този начин намалява повърхностните пукнатини, причинени от триенето от източника.
2. Малка деформация, ниска консумация на енергия, печалба-печелба за формите и качеството: Всеки удар е кратък с минимална деформация и контактната площ между чука и метала е ограничена. Това не само намалява тонажа и консумацията на енергия, необходими за производството, удължавайки експлоатационния живот на матрицата, но също така предотвратява вътрешни дефекти, причинени от локални претоварвания.
3. Гъвкаво приспособяване, висока прецизност,-Спестяване и-безгрижие: Ходът на чука може да се регулира гъвкаво и, съчетан с извития дизайн на жлебовете, позволява производството на ковани пръти в рамките на определен диапазон от размери без чести смени на формата. По-важното е, че синхронизираното движение на четирите чука поддържа хода постоянен, осигурявайки стриктно контролирани толеранси на размера на изковките и осигурявайки стабилна основа за последваща обработка.
4. Изотермично коване, аксиално разширение, кажете сбогом на ъгловите пукнатини: Чрез наблюдение на температурата на заготовката в реално време и прецизно регулиране на скоростта на подаване, температурата в зоната на деформация се поддържа еднаква, като се избягва неравномерна микроструктура, причинена от температурни градиенти. Междувременно, под ограничението на извитите жлебове, металът се простира само аксиално, напълно елиминирайки периферните ъгли и пукнатини, които са склонни да се появяват по време на свободно коване с компресия на плоска наковалня.
5. Триаксиално напрежение на натиск, висока пластичност, превъзходна зърнеста структура: Триаксиалното напрежение на натиск, генерирано по време на коване, може да увеличи пластичността на метала три пъти, постигайки високи коефициенти на деформация от 6:1 за чист титан и 4:1 за сплави. Това ефективно рафинира зърната, оптимизира вътрешната структура и подобрява механичните свойства на кованите части.
